Shenzhen KHJ Technology Co., Ltd bedrijfnieuws

Het belangrijkste verschil tussen een installatie voor de verpakking van halfgeleiders en een installatie voor de vervaardiging van wafers ligt in hun respectieve rollen in het halfgeleiderproductieproces.   Fabriek voor de vervaardiging van wafers (Fab):   Een waferfabriek, ook wel fab genoemd, is een fabriek waar halfgeleiderwafers worden geproduceerd.Fabrieken zijn uitgerust met zeer gespecialiseerde apparatuur voor de fabricage van geïntegreerde schakelingen (IC's) op siliciumwafers.Processen in een fab zijn onder meer fotolithografie, etsen, afzetting en doping om de ingewikkelde patronen en structuren van halfgeleiderapparaten op siliciumwafers te creëren. Fabs zijn meestal extreem schone omgevingen, vaak geclassificeerd als cleanrooms, om verontreiniging te minimaliseren en een hoogwaardige halfgeleiderproductie te garanderen. Verpakkingsfaciliteit voor halfgeleiders:   Een halfgeleiderverpakkingsinstallatie is een installatie waar de afzonderlijke halfgeleiderapparaten, die op wafers zijn vervaardigd, worden samengesteld en in hun uiteindelijke verpakkingsvorm worden verpakkt. Dit proces omvat het nemen van de verwerkte wafers uit de fabriek en het scheiden van de afzonderlijke matrijzen (chips) voordat ze worden verpakt in verschillende soorten verpakkingen, zoals kogelroosterarrays (BGAs),viervoudige platte verpakkingen (QFP), en meer.Verpakkingen omvatten ook draadbinding of andere methoden voor verbinding van de matrijzen met de verpakkingsleidingen of -ballen.In de verpakkingsinstallatie worden ook aanvullende processen uitgevoerd, zoals het afdichten van de verpakking met epoxy- of gietverbindingen, het markeren en testen. Samenvattend, terwijl waferfabrieken zich richten op het maken van halfgeleiderapparaten op siliciumwafers,de installaties voor het verpakken van halfgeleiders zijn gespecialiseerd in het assembleren van deze apparaten in hun uiteindelijke verpakte vormen, klaar voor integratie in elektronische producten.

Ik kreeg een vraag van een klant vandaag ze zei dat ze B-ultrasound doeken nodig had ik wist meteen dat ze de verkeerde doeken zocht omdat onze doeken hier niet worden gebruikt.Om te voorkomen dat het vinden van de verkeerde wisser papier fabrikantLaten we de ruitenwissers hieronder oplossen.Wippenpapier is een multifunctioneel product dat in verschillende situaties kan worden gebruikt.   Huishoudelijk gebruik: Schoonmaak van huishoudelijke oppervlakken: wordt gebruikt om tafels, stoelen, kasten en andere meubeloppervlakken af te vegen om stof en vlekken te verwijderen. Schoonmaak van de keuken en badkamer: Veeg bureaubladen, wastafels, keukengerei, toiletten en andere oppervlakken af om voedselresten, olie en vuil te verwijderen. Afvegen van glas en spiegels: Gebruik voor het reinigen van ramen, spiegels en glasmeubels om vlekken van water, vingerafdrukken en vuil te verwijderen. zakelijk gebruik: Catering: wordt gebruikt voor het reinigen van tafelborden, servies en keukenapparatuur om de hygiëne van restaurants te handhaven. Hotels en B&B's: schoonmaak van kamers en openbare ruimtes, schoonmaak van meubels, vloeren en toiletten. Winkels en supermarkten: gebruikt voor het schoonmaken van planken, kassa's, glazen ramen en winkelruimtes.   Industrieel gebruik: Fabrieken en productielijnen: schoonmaak van apparatuur, werkbanken en productielijnen om olie, verf en ander vuil te verwijderen. Onderhoud van voertuigen: Veeg de oppervlakken van auto's, vrachtwagens en motorvoertuigen af om stof, modder en vuil te verwijderen.   Medisch en hygiënisch gebruik: Ziekenhuizen en klinieken: Gebruikt om medische apparatuur, operatietafels, werkbanken en vloeren af te vegen om ze schoon en ontsmet te houden. Verzorgings- en bejaardenzorgcentra: Reinig patiëntenkamers, beddengoed, medische apparatuur en toiletten om een veilige omgeving te creëren.   Voor schoonheids- en persoonlijke verzorging: Schoonheidssalons en kapsalons: worden gebruikt om schoonheidsinstrumenten, werkvlakken en toiletten af te vegen om hygiëne te behouden. Persoonlijke verzorging: huidreiniging, cosmetica, douche en toilet.   Speciaal gebruik van de scène: Motorboten en schepen: schone rompoppervlakken, cabine-apparatuur en schotten om zeewaterresten en vuil te verwijderen. Luchtvaartindustrie: wordt gebruikt om de cabineapparatuur, stoelen en glazen ramen van vliegtuigen af te vegen om het vliegtuig schoon te houden. De brede toepassing van doeken maakt ze een onmisbaar reinigingsmiddel in het dagelijks leven en op het werk.  

Inleiding:De juiste indeling van de banden zorgt voor een efficiënte organisatie, waarbij de banden worden gebruikt voor de verwerking van de materialen die nodig zijn voor de verwerking van de banden.voorraadbeheerIn dit artikel zullen we de verschillende classificaties van materiaalstrips en hun betekenis in verschillende toepassingen onderzoeken. 1Indeling op basis van de samenstelling van het materiaal:Materiaalstrips kunnen worden ingedeeld op basis van het soort materiaal waarvan ze zijn samengesteld. Metalen banden: Deze zijn meestal gemaakt van staal, aluminium, koper of andere metalen. Plastic strips: Plastic strips zijn lichtgewicht en veelzijdig, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in de verpakkings-, elektronica- en consumptiegoederenindustrie. Rubberstroken: Rubberstroken staan bekend om hun elasticiteit en veerkracht, waardoor ze ideaal zijn voor afdichting, isolatie en trillingsdemping in automobiel-, HVAC- en bouwtoepassingen. 2. Klassificatie op basis van afmetingen:Materiële strips kunnen ook worden ingedeeld op basis van hun afmetingen, waaronder: Breedte: De breedte van de materiaalstrips varieert, variërend van smalle strips die worden gebruikt voor het afdichten of het afdekken tot brede strips voor structurele steun of transportbanden. Dikte: De dikte is van cruciaal belang voor de bepaling van de sterkte en stijfheid van de band, waarbij dikkere banden vaak worden gebruikt voor dragende toepassingen. Lange: Materiaalstroken zijn in verschillende lengtes verkrijgbaar, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. 3Klassificatie op basis van oppervlakte:De classificatie van oppervlakteafwerking is essentieel voor toepassingen waarbij uiterlijk of functionaliteit van cruciaal belang is. Een gladde afwerking: Een glad oppervlak is vaak wenselijk voor esthetische doeleinden of wanneer de strip in aanraking komt met delicate materialen of apparatuur. Geweven afwerking: Texturele afwerkingen zorgen voor een betere greep of wrijving, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen zoals vloeren, transportbanden of grepplaatsen. Gecoate afwerking: Gecoate afwerkingen bieden extra bescherming tegen corrosie, slijtage of blootstelling aan chemische stoffen, waardoor de levensduur van het materiaal in ruwe omgevingen wordt verlengd. 4Klassificatie op basis van toepassing:Materiële strips kunnen worden ingedeeld op basis van hun beoogde toepassing, zoals:

Pyrolytische kleefbanden spelen een cruciale rol in waferdicingtoepassingen en dragen bij aan de precisie en efficiëntie van het halfgeleiderproductieproces.De term "pyrolytisch" verwijst naar het proces van thermische ontbinding van organische materialen., en deze kleefbanden zijn speciaal ontworpen om de hoge temperaturen te weerstaan die bij het snijden van wafers betrokken zijn.Hier is een verkenning van de betekenis en toepassingen van pyrolytische kleefbanden in de context van wafer dicing: 1.Hoogtemperatuurweerstand: Pyrolytische kleefbanden zijn ontworpen om de hoge temperaturen te weerstaan die ontstaan tijdens de waferverwerking.het behoud van de kleef eigenschappen zelfs onder extreme thermische omstandigheden. 2.Precisie en nauwkeurigheid: In wafer-snijtoepassingen is precisie van het allergrootste belang.Dit zorgt ervoor dat de snijzaag precieze snijwonden kan maken zonder de delicate halfgeleidercomponenten te beschadigen. 3.Verminderde verontreiniging: De schoonheid van de wafer is cruciaal in de productie van halfgeleiders.Deze eigenschap is van essentieel belang om te voorkomen dat eventuele puin het snijproces verstoort of de kwaliteit van de halfgeleiderapparaten beïnvloedt.. 4.Verbeterd rendement en betrouwbaarheid: Het gebruik van pyrolytische kleefbanden bij het snijden van wafers draagt bij tot een hogere opbrengst en een grotere betrouwbaarheid bij de productie van halfgeleiderapparaten.De banden vergemakkelijken het snijproces met minimaal afval of schade, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd. 5.Compatibiliteit met verschillende substraten: Pyrolytische kleefbanden zijn ontworpen om compatibel te zijn met een verscheidenheid aan wafermaterialen, waaronder silicium, galliumarsenide en andere halfgeleidersubstraten.Deze veelzijdigheid maakt ze geschikt voor een breed scala van toepassingen in de halfgeleiderindustrie. 6.Geavanceerde materialenwetenschappen: De ontwikkeling van pyrolytische kleefbanden omvat geavanceerde materiaalwetenschappen om verbindingen te creëren die optimale hechting, temperatuurweerstand en mechanische stabiliteit bieden.Doorlopend onderzoek en innovatie op het gebied van materiaalwetenschappen dragen bij tot de voortdurende verbetering van deze banden voor de veranderende eisen van de halfgeleiderfabricage. 7.Voor specifieke toepassingen: De fabrikanten produceren vaak pyrolytische kleefbanden met specifieke formuleringen die zijn afgestemd op verschillende toepassingen voor het in blokjes maken van wafers.en andere eigenschappen om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van halfgeleiderfabricageprocessen. Tot slot vormen pyrolytische kleefbanden een cruciaal onderdeel in de toolkit voor de vervaardiging van halfgeleiders, met name in waferdiciënteringstoepassingen.Hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, zorgen voor nauwkeurigheid, verminderen van verontreiniging en verbeteren van de algehele betrouwbaarheid, maken ze onmisbaar voor het bereiken van de strenge eisen van de moderne halfgeleiderproductie.De voortdurende vooruitgang in de materiaalwetenschap zal waarschijnlijk in de toekomst tot verdere verbeteringen van de prestaties en de veelzijdigheid van deze banden leiden..

In het steeds veranderende landschap van de elektronische productie is Surface Mount Technology (SMT) een hoeksteen geworden voor de assemblage van printplaten.Onder de talloze instrumenten en materialen die in SMT-processen worden gebruiktHet gebruik van masking tape is een cruciaal onderdeel en draagt aanzienlijk bij aan de precisie en efficiëntie van de assemblagelijn. Inleiding De Surface Mount Technology (SMT) heeft een revolutie teweeggebracht in de elektronica-industrie en de productie van compacte, hoogwaardige elektronische apparaten mogelijk gemaakt.traditionele bekendheid voor het gebruik ervan in schilderen en algemene toepassingen, heeft een unieke en onmisbare rol gevonden bij het verbeteren van het SMT-proces. Kenmerken van maskerband Maskerband, wanneer op maat gemaakt voor SMT-toepassingen, heeft onderscheidende kenmerken die het goed geschikt maken voor de ingewikkelde eisen van de assemblage van printplaten: Warmteweerstand:SMT-processen omvatten hogetemperatuuromgevingen tijdens het solderen.. Kleefstofprecisie:De lijm eigenschappen van de tape zijn ontworpen voor precisie.Dit stelt het in staat om onderdelen tijdens het solderen veilig op hun plaats te houden zonder residuen achter te laten of de integriteit van het printplaat te beïnvloeden. Conformiteit:De flexibiliteit en conformiteit van de band zijn essentieel om zich aan te passen aan verschillende oppervlaktevormen en contouren op de printplaat en om de complexe indelingen van elektronische componenten te kunnen aanpassen. Restvrij verwijderen:Na de montage kan maskerband eenvoudig en schoon worden verwijderd zonder ongewenste residuen achter te laten of delicate onderdelen te beschadigen, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd. Toepassingen in SMT 1.Positionering en uitlijning van componenten Er wordt gebruikgemaakt van maskerband om onderdelen tijdens het SMT-proces stevig op hun plaats te houden.bijdragen aan de algehele precisie van de montage. 2.Soldeermaskering Tijdens de soldeerfase fungeert maskerband als een effectief schild en voorkomt het ongewenste toepassen van soldeer op specifieke gebieden van het printplaat.Deze precieze maskering zorgt ervoor dat de soldeer alleen op aangewezen gebieden wordt aangebracht, waardoor kortsluitingen worden voorkomen en de algemene kwaliteit van de soldeersluitingen wordt verbeterd. 3.Bescherming van gevoelige gebieden In situaties waarin bepaalde delen van het printplaatje beschermd moeten worden tegen vloeistof, reinigingsmiddelen of andere stoffen die in het productieproces worden gebruikt, fungeert maskerband als een betrouwbare barrière.het beschermen van gevoelige componenten en het garanderen van hun optimale functionaliteit. Conclusies De veelzijdige toepassingen van masking tape op het gebied van circuit board surface mount technology spelen een cruciale rol bij het bereiken van precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid in de elektronische productie.Het kan hoge temperaturen weerstaan, voldoet aan ingewikkelde ontwerpen en zorgt voor een schone en reststoffenvrije verwijdering maakt het een onmisbaar hulpmiddel op de SMT-assemblagelijn.de veelzijdige toepassing van maskerband in SMT zal een essentieel aspect blijven van het steeds veranderende landschap van de elektronische productie.

De keuze tussen UV-tape en pyrolyse-lijmband voor halfgeleiderdicktape hangt af van verschillende factoren, waaronder de specifieke vereisten van uw halfgeleiderproductieproces.Beide soorten banden hebben hun voordelen en overwegingen: UV-band: Voordelen: Snelle en efficiënte binding: UV-tapes bieden doorgaans snelle hechting wanneer ze worden blootgesteld aan ultraviolet licht, waardoor ze snel kunnen worden verwerkt. laagtemperatuurbinding: UV-tapes binden vaak bij lagere temperaturen, wat gunstig kan zijn voor bepaalde halfgeleidermaterialen die gevoelig zijn voor hitte. Schone afgifte: UV-tapes zorgen over het algemeen voor een schone en reststofvrije afgifte tijdens het blokkenproces. Overwegingen: UV-lichtbronvereiste: UV-banden vereisen een UV-lichtbron voor het verhardingsproces, wat de complexiteit van de apparatuur verhoogt. Beperkte temperatuurbestendigheid: UV-banden kunnen tijdens de volgende verwerkingsstappen beperkte hoge temperatuurbestendigheid hebben. Pyrolyse Kleefband: Voordelen: Hoogtemperatuurbestendigheid: Pyrolysebanden kunnen hogere temperaturen weerstaan tijdens latere productiestappen, waardoor ze veelzijdig zijn in de verwerking. Er is geen UV-lichtbron nodig: Pyrolysebanden zijn niet afhankelijk van UV-licht voor het hoeden, wat de installatie van de apparatuur vereenvoudigt. Geschikt voor verschillende materialen: Pyrolysebanden zijn vaak compatibel met een breed scala aan halfgeleidermaterialen. Overwegingen: Langere verwerkingstijd: Pyrolysebanden kunnen een langere verharding hebben dan UV-banden. Potentiële residuen: sommige pyrolysebanden kunnen na het snijden een residu achterlaten, wat mogelijk extra reinigingsstappen vereist. Beslissingsfactoren Verwerkingsvereisten:Overweeg de specifieke vereisten van uw halfgeleiderproductieproces, met inbegrip van temperatuurbeperkingen en verhardingstijd. Beschikbaarheid van de apparatuur:Beoordeel of uw installatie beschikt over de benodigde UV-lichtbronnen voor UV-bandharding. Materiaalcompatibiliteit:Beoordeel de verenigbaarheid van elk type band met de halfgeleidermaterialen die in uw productie worden gebruikt. Uiteindelijk hangt de keuze tussen UV-tape en pyrolyse-lijmband af van uw specifieke productiebehoeften en de mogelijkheden van de apparatuur.Het kan nuttig zijn om met beide soorten banden in uw specifieke productieomgeving te testen om te bepalen welke het beste aan uw eisen voldoet.

In het hart van naadloze SMT-processen ligt onze geavanceerde Splicing Tape, ontworpen voor precisie, betrouwbaarheid en efficiëntie in uw toepassingen met Surface Mount Technology. Belangrijkste kenmerken: Uitzonderlijke precisie: Onze splicing tape zorgt voor een nauwkeurige uitlijning tijdens het splicing proces, het minimaliseren van misalignment fouten en het optimaliseren van de nauwkeurigheid van de plaatsing van de componenten. Hoge treksterkte: Ontworpen met materialen met de hoogste treksterkte, behoudt onze tape duurzaamheid zelfs in SMT-toepassingen met hoge snelheid, waardoor robuuste splicingverbindingen worden geleverd. Geoptimaliseerde kleefstoffen: De lijmformule is op maat gemaakt voor SMT-toepassingen, waardoor een veilige binding tussen componenten gegarandeerd wordt zonder residuen achter te laten die de integriteit van uw schakelingen in gevaar kunnen brengen. Snel en efficiënt splitsen: Onze splicing tape zorgt voor een soepele workflow en zorgt voor een snelle en efficiënte splicing, vermindert de stilstand en verbetert de algehele productiviteit van uw SMT-processen. Compatibiliteit tussen componenten: Of het nu gaat om delicate weerstanden of ingewikkelde IC's, onze splicing tape toont veelzijdigheid en compatibiliteit met een breed scala aan SMT-componenten. Schoon en vrij van residuen: Het schone splitsingsmechanisme van de band zorgt voor een verbinding zonder residuen, wat bijdraagt aan de levensduur en betrouwbaarheid van uw elektronische assemblages. Gemakkelijk te gebruiken: Onze splicing tape is ontworpen voor een gebruiksvriendelijke toepassing en vereenvoudigt het splicingproces, waardoor het toegankelijk is voor zowel ervaren professionals als nieuwkomers in SMT-operaties. Toepassingen: SMT spoel-naar-spoel splicing Tape & Reel Splicing Splitsing van onderdelen voor pick-and-place-machines Continu splicing van de productielijn Verbeter uw SMT-processen met de precisie en betrouwbaarheid van onze hoogwaardige splicing tape, zorg voor naadloze verbindingen en verhoog de efficiëntie van uw elektronische assemblagelijnen.

Toepassingen van dubbelzijdige band in de elektronica-industrie: Aansluiting van naamplaten, koptelefoon en microfoon accessoires. Bevestiging van reflecterende films voor digitale camera's. Binding tussen LCD-reflectorplaten en achterlichtfilms. Het bevestigen van het buitenste frame van de middelste knop in mobiele telefoons. Geschikt voor dunne vensterbinding, LCD-schuimbinding, microfoongas en filterbinding. Ook gebruikt voor het binden van componenten, batterijisolatiematerialen en andere bevestigingen. Performance kenmerken: Hoge kleefsterkte. Langdurige weerstand tegen bepaalde hoge temperaturen, met een hoge hechting zelfs bij verhoogde temperaturen. Goede hechting aan verschillende oppervlaktematerialen. Uitstekende verouderingsbestandheid. Vergelijking van de prestaties van verschillende dubbelzijdige banden: Model Stalen schilsterkte (g/25 mm) PE-schilfsterkte (g/25 mm) Langdurige hittebestendigheid (90°C) 90°C vasthoudingsvermogen (uur) Hoogtemperatuurweerstand (140°C/1h) Huisgemaakt monster (0,05 mm) 1600 1100 Schil zonder residu > 48 Reststoffen Nitto GA835 (0,05 mm) 1300 550 Schil zonder residu > 48 Reststoffen Huisgemaakt monster (0,10 mm)

Hier zijn enkele belangrijke punten over splitsbandgereedschappen: Doel:Het primaire doel van een splitsbandgereedschap is het vergemakkelijken van de naadloze verbinding van twee secties tape, waardoor een soepele overgang in een productie- of verwerkingslijn wordt gewaarborgd. Toepassingen:Splitsbandgereedschappen worden gewoonlijk gebruikt in industrieën waar materialen continu door machines of processen worden gevoerd.en transportersystemen. Types splitsbandgereedschappen: Handmatige splitsingsinstrumenten:Deze gereedschappen worden bediend door de gebruiker, die de twee eindjes van de band handmatig uitlijnt en verbindt. Geautomatiseerde splitstools:In sommige industrieën worden geautomatiseerde machines gebruikt voor het splitsen van banden, wat de efficiëntie en precisie van het splitsingsproces kan verbeteren. Materiaal:Splitsband gereedschappen zijn ontworpen om te werken met verschillende soorten banden, afhankelijk van de toepassing.met een gewicht van niet meer dan 10 kg. Voordelen: Verminderde stilstandstijd:Door het gebruik van splitsbandgereedschap kunnen productie- of verwerkingslijnen minimale stilstandstijden ondervinden tijdens materiaalveranderingen. Verhoogde efficiëntie:Splitsbandtools dragen bij aan een continue werkstroom, waardoor de algehele efficiëntie in productieprocessen wordt verbeterd. Precisie:Een goed uitgevoerde bandsplitsing zorgt ervoor dat de samengevoegde secties de nodige sterkte en integriteit behouden. Overwegingen:De keuze van een splitsbandtool kan afhangen van de specifieke vereisten van de toepassing, zoals het gebruikte type band, de snelheid van de productielijn en het gewenste automatiseringsniveau. Kortom, een splitsband is een apparaat dat een cruciale rol speelt bij het handhaven van de continuïteit van de processen door twee stukken tape te verbinden.bijdragen aan de efficiëntie en doeltreffendheid van verschillende productie- en productie-toepassingen.

Inleiding:Inleiding tot het belang van hoogtemperatuurband in verschillende industrieën en toepassingen. Vermeld de rol ervan bij het bieden van een betrouwbare oplossing voor taken waarbij extreme hitte voorkomt. Afdeling 1: Begrip van hoge-temperatuurband:Beschrijf wat hoogtemperatuurband is en hoe het verschilt van standaardbanden en benadrukt het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan zonder integriteit of functionaliteit te verliezen. Afdeling 2: Toepassingen en industrieën:Onderzoek de verschillende industrieën waar hoge temperatuurband een cruciale rol speelt, zoals auto-, lucht- en ruimtevaart, elektronica en productie.Geef specifieke voorbeelden van het gebruik van de tape in elke branche. Sectie 3: Belangrijkste kenmerken en samenstelling:Geef een overzicht van de belangrijkste kenmerken die een hoge temperatuurband uniek maken. Bespreek de materialen die in de samenstelling zijn gebruikt en hoe deze bijdragen aan de hittebestendigheid. Afdeling 4: Voordelen van hoogtemperatuurband:Benadrukt de voordelen van het gebruik van hoge-temperatuur tape, zoals duurzaamheid, flexibiliteit en weerstand tegen warmteverwante afbraak.Bespreek hoe het de efficiëntie en veiligheid van verschillende processen verbetert. Afdeling 5: Uitdagingen en overwegingen:Erken alle uitdagingen of beperkingen die verbonden zijn met hoge temperatuur tape. Dit kan specifieke temperatuurdrempels, compatibiliteitsproblemen of overwegingen voor een goede toepassing omvatten. Sectie 6: Innovatie en toekomstige trends:Onderzoek de recente innovaties in de technologie voor hoge-temperatuurbanden en speculeer over toekomstige trends. Conclusie:Geef een samenvatting van de belangrijkste punten die in het artikel zijn besproken en benadruk de cruciale rol die hoge-temperatuurband speelt in de moderne industrie.Sluit af met een toekomstgerichte verklaring over de voortdurende ontwikkeling en het belang van dit opmerkelijke materiaal. Laat het me weten als u specifieke informatie of details hebt die u in deze secties wilt opnemen!

Het splitsen van 8mm videoband vereist precisie en voorzichtigheid om een naadloze verbinding tussen bandsegmenten te garanderen. Materiaal: 8 mm videobandsegmenten om te splitsen Splitsband voor video (beschikbaar in videobewerkingspakketten) Schone en stofvrije werkplek Vergrootglas (optioneel voor nauwkeurigheid) Splitsing block (facultatief maar aanbevolen voor nauwkeurigheid) Procedure: Bereid de werkruimte voor:Zorg ervoor dat uw werkplek schoon, stofvrij en goed verlicht is. Identificeer de banden:Identificeer de uiteinden van de 8 mm videobandsegmenten die u wilt splitsen en zorg ervoor dat de band schoon en recht is gesneden. Gebruik een splicingblok (optioneel):Een splicing blok kan nuttig zijn om de tape nauwkeurig in lijn te brengen. Splitsband aanbrengen:Snijd een stuk splitsband wat langer dan de breedte van de tape. Leg de tape over de verbinding tussen de twee bandsegmenten. Zorg ervoor dat de tape aan beide zijden van de tape stevig vastzit. Druk en glad:Gebruik een schoon, pluisvrij doek of druk met je vingers op de splitsband en zorg ervoor dat de tape stevig aan de tape is bevestigd en dat er geen luchtbelletjes of rimpels zijn. Verwijder de overtollige band:Verwijder de overtollige splitsband met een scherp, schoon lemmetje. Controleer de Splice:Gebruik indien nodig een vergrootglas om de splice nauwkeurig te onderzoeken. Zorg ervoor dat de tape perfect op elkaar aansluit en dat er geen gaten of overlappingen zijn. Herhaal indien nodig:Als u meerdere segmenten splijt, herhaal dan het proces voor elke splijting. Houd er rekening mee dat u de tape voorzichtig moet hanteren, geen stof of krassen moet introduceren en de instructies die bij uw splitsband en eventuele optionele gereedschappen zoals splitsblokken zijn geleverd, moet volgen.Oefen op onbelangrijke beelden voordat je aan waardevolle of onvervangbare videobanden werkt als je nog niet van start bent met videobandbewerking.